塑料瓶的加工經(jīng)常采用先注塑瓶胚，再吹瓶成型的工藝。在吹塑成型過程中因?yàn)闇囟取⒃O(shè)備等因素會(huì)影響導(dǎo)致瓶身、瓶底等部位的厚度不均。

     與塑料瓶身壁厚有關(guān)的主要問題有：瓶頸變細(xì)、瓶身壁薄、底座球狀突起等。

     1、瓶壁厚度與PET 瓶多方面的物理性能密切相關(guān)，尤其是在瓶的CO2 滲漏速度、頂壓強(qiáng)度、耐內(nèi)壓力（爆瓶）、抗真空度和耐熱性能。瓶身厚度較薄部位，一般是塑料瓶力學(xué)性能（如垂直載壓能力、耐內(nèi)壓能力，抗真空能力）、阻隔性能（如水蒸氣，二氧化碳和氧氣的透過速率）的薄弱部位，使的整個(gè)塑料瓶的各項(xiàng)性能降低。為了使壁厚達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)，在吹瓶時(shí)必須對(duì)多個(gè)參數(shù)進(jìn)行控制，包括溫度、濕度、瓶胚質(zhì)量、樹脂質(zhì)量和設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。

     2、包裝輕量化在工業(yè)上可以說是大勢(shì)所趨，它既可減少包裝分量在生產(chǎn)上所浪費(fèi)的材料，同時(shí)也達(dá)到環(huán)保的目的。

    一般來說，當(dāng)塑料瓶等包裝容器實(shí)現(xiàn)了更加輕量化包裝的方案時(shí)，將會(huì)在生產(chǎn)材料上減少很多，在成本上減少很多，同時(shí)在運(yùn)送的途中，也能減少運(yùn)送費(fèi)，同時(shí)一次的運(yùn)送量也將得到增大，從這方面看也可以說大大的消減了產(chǎn)品成本，同時(shí)也將也對(duì)環(huán)境起到了維護(hù)效果。

    目前，常用的塑料瓶壁厚底厚測(cè)量方法常用有以下三種：

     一、接觸式測(cè)量法：

     此種壁厚測(cè)試方法是現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的壁厚測(cè)量方法。其原理是：將測(cè)量支撐桿放入瓶內(nèi)，用其鏢頭接觸測(cè)量部位，在塑料瓶瓶身外部對(duì)應(yīng)部位放置容柵傳感器的測(cè)量表頭接觸瓶身與鏢頭對(duì)應(yīng)。讀取測(cè)量表上的厚度值讀數(shù)。這種原理的壁厚測(cè)厚儀配件容易更換，成本較低。 

     二、磁感應(yīng)法厚度測(cè)試：

    此方法原理基于霍爾效應(yīng)理論，測(cè)厚時(shí)，將一枚小鋼珠置于測(cè)試材料的一面，并將探頭置于另一面。轉(zhuǎn)動(dòng)瓶子，鋼珠收到探頭的磁力而同時(shí)移動(dòng)。磁感應(yīng)傳感器能夠測(cè)量出從探頭到鋼珠的距離，從而得出塑料瓶的壁厚值。這種儀器的特點(diǎn)是不破壞試樣，測(cè)量方便。但對(duì)于塑料瓶的凹凸部分不易測(cè)量，并且不能*客戶對(duì)不同部位和不同樣品實(shí)現(xiàn)差異化精度控制的需求。

      三、切片法測(cè)試厚度：

      這是原始的一種壁厚測(cè)量方法。受制于當(dāng)時(shí)技術(shù)的限制，在早期測(cè)試塑料瓶時(shí)，很多化驗(yàn)員將瓶子剪碎，再用螺旋測(cè)微儀和卡尺測(cè)試其厚度值。此方法造價(jià)很低，但認(rèn)為精度較大，測(cè)試效率較低，是一種漸漸被淘汰的方式。

塑料瓶壁厚測(cè)量儀器 塑料瓶測(cè)厚儀

     為了能更的測(cè)量塑料瓶壁厚底厚，濟(jì)南三泉中石實(shí)驗(yàn)儀器有限公司研發(fā)生產(chǎn)了塑料瓶測(cè)厚儀CHY-B，本檢測(cè)儀器采用接觸式測(cè)量法， 機(jī)械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，測(cè)試快捷，測(cè)量部位全面，配件容易更換，成本較低。

     塑料瓶測(cè)厚儀技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

     ★采用容柵傳感技術(shù)，具備數(shù)顯功能
     ★可檢測(cè)玻璃瓶的底厚和壁厚兩個(gè)控制指標(biāo)，一機(jī)兩用
     ★測(cè)試誤差達(dá)到0.001mm,數(shù)值穩(wěn)定

     塑料瓶測(cè)厚儀CHY-B2適用于食品、藥品、化妝品等行業(yè)測(cè)量安瓿瓶、西林瓶、口服液瓶、輸液瓶、啤酒瓶、塑料瓶等瓶底及瓶壁的厚度。壁厚測(cè)厚儀廣泛應(yīng)用于質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、藥檢機(jī)構(gòu)、包材生產(chǎn)廠、制藥企業(yè)、食品企業(yè)、化妝品企業(yè)等單位