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Technical articles
更新時間：2025-03-08
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標準要求嚴格：瓶體中心線對瓶底平面垂直度的偏差有著明確且細致的規(guī)定。當瓶高 H 小于 150 時，極限偏差需小于等于 3.0；當 150≤H≤220 時，極限偏差為≤4.5；若 H 大于 220，則極限偏差要控制在≤6.4。垂直度不僅影響瓶子的外觀美觀度，更關乎其在貨架上的穩(wěn)定性以及后續(xù)灌裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的順暢性。例如，垂直度不佳的瓶子在自動灌裝線上可能出現(xiàn)定位不準，導致灌裝量不一致甚至灌裝失敗的情況。
檢測方法依據(jù)：按照 QB1868 中 5.2.4 規(guī)定進行檢測，這一檢測流程確保了檢測結果的科學性與準確性。
密封性能：密封性能關乎飲料的保質(zhì)期與品質(zhì)安全。標準要求從 5 個取樣瓶中注入公稱容量的水并擰（扣）緊蓋，然后將試樣橫置于平面上 8 小時后加以檢查，確保無滲漏現(xiàn)象。哪怕是極其微小的滲漏，都可能導致飲料在儲存過程中微生物污染，進而變質(zhì)。
垂直載壓：在（23 ± 2）℃的環(huán)境下，將 5 個取樣瓶放置 2 小時以上，隨后在試機上以 100mm/min 的恒速對樣瓶垂直施壓，記錄每個試樣第一次的最大載荷，并取算術平均值，且要求該值需大于等于 100N。這一檢測項目模擬了瓶子在堆疊存放時承受壓力的情況，若垂直載壓不達標，瓶子在倉庫堆疊過程中可能被壓變形甚至破裂。
跌落性能：從 5 個取樣瓶按公稱容量注入（20 ± 5）℃的水，上好蓋后，在混凝土地面進行跌落試驗。跌落高度為 1.8m，瓶口向上自由下落，要求無破裂。此試驗模擬了瓶子在運輸、搬運過程中可能遭遇的跌落情況，確保其在實際使用場景中的可靠性。
（一）垂直軸偏差測試儀 ZPY - 60U
精準測量垂直度：該儀器專門用于檢測 PET 無汽飲料瓶的垂直度，與 QB 2357 標準中垂直度檢測要求高度契合。其先進的測量技術和高精度的傳感器，能夠準確測量瓶體中心線與瓶底平面的垂直度偏差。操作簡便，只需將瓶子放置在儀器的相應位置，儀器便能快速、精準地給出測量結果，有效提高了檢測效率。在某大型飲料瓶生產(chǎn)企業(yè)，每天需檢測大量 PET 瓶，ZPY - 60U 憑借其高效精準的測量能力，確保了每一批次瓶子的垂直度都符合標準要求，避免了因垂直度問題導致的生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
數(shù)據(jù)記錄與分析：儀器具備數(shù)據(jù)記錄功能，可將每次測量的結果自動存儲，方便企業(yè)進行質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析。通過對大量數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中可能存在的工藝問題，及時進行調(diào)整優(yōu)化，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。
（二）智能垂直載壓測試儀 ZY - 500S
模擬真實載壓場景：嚴格按照 QB 2357 標準中垂直載壓檢測的要求進行設計，能精準模擬瓶子在實際堆疊過程中承受壓力的情況。以 100mm/min 的恒速對樣瓶垂直施壓，確保檢測過程符合標準規(guī)范。其高精度的壓力傳感器能夠準確記錄每個試樣第一次的最大載荷，數(shù)據(jù)精準可靠。在一家專業(yè)的包裝檢測機構，使用 ZY - 500S 對不同品牌的 PET 無汽飲料瓶進行垂直載壓檢測，為客戶提供了檢測報告，幫助企業(yè)判斷瓶子是否能滿足實際使用需求。
自動計算與報告生成：儀器不僅能精確測量，還具備自動計算算術平均值的功能，并可生成詳細的檢測報告，報告內(nèi)容包括每個試樣的載荷數(shù)據(jù)以及平均值等，極大地提高了檢測工作的效率和規(guī)范性。
（三）瓶跌落試驗機 DL - 2000
可靠的跌落模擬：依據(jù) QB 2357 標準中跌落性能檢測的要求設計制造，能精準模擬 PET 無汽飲料瓶在實際運輸、搬運過程中可能遭遇的跌落情況。跌落高度 1.8m 可精準設置，瓶口向上自由下落的方式也符合標準規(guī)定。在試驗過程中，儀器能確保瓶子的跌落姿態(tài)準確，從而得到可靠的檢測結果。某飲料生產(chǎn)企業(yè)在采購新的 PET 瓶供應商時，使用 DL - 2000 對供應商提供的樣品進行跌落試驗，有效篩選出了質(zhì)量可靠的瓶子，保障了產(chǎn)品在運輸過程中的安全性。
高效測試與結果判定：一次可對多個瓶子進行跌落試驗，大大提高了檢測效率。試驗結束后，可直觀地觀察瓶子是否破裂，快速做出結果判定，為企業(yè)的質(zhì)量檢測工作節(jié)省了大量時間和人力成本。
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