在食品包裝行業中，碳酸飲料瓶的密封性是確保其產品質量與消費者安全的關鍵因素之一。為了確保碳酸飲料瓶在生產過程中達到規定的密封標準，遵循GB17876（或相關更新標準）的試驗要求，采用三泉中石的碳酸飲料瓶密封性測試儀MFY-06S進行嚴格的測試至關重要。本文將詳細介紹一種符合該標準的試驗方法，以及測試儀器的原理與應用。

一、試驗準備與要求

1. 樣品準備：選擇待測試的碳酸飲料瓶作為樣品，確保瓶身無明顯瑕疵，瓶蓋完好無損。
2. 封蓋操作：使用旋蓋機按照封蓋要求的額定扭矩對碳酸瓶蓋進行封蓋。此步驟需精確控制扭矩，以確保每個瓶蓋都能達到相同的緊固程度，從而消除因封蓋不當導致的密封性差異。封蓋完成后，使用工具切去防盜環，以便進行后續的密封性測試。

1. 初步密封性測試：

• 將封好蓋的碳酸飲料瓶置于碳酸飲料瓶密封性測試儀MFY-06S中。
• 按照GB17876標準，測試儀首先對樣品加壓至690 kPa（約6.9大氣壓）。
• 在水下環境中保持該壓力1分鐘，以模擬實際使用中可能遇到的壓力條件。
• 觀察并記錄在此壓力下是否有氣體泄漏現象。若觀察到氣泡冒出，則說明密封性不合格。

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• 初步密封性測試通過后，將碳酸飲料瓶密封性測試儀MFY-06S內的壓力進一步提高至1207 kPa（約12.07大氣壓）。
• 同樣在水下環境中保持該壓力1分鐘。
• 觀察并記錄瓶蓋是否因壓力過大而松脫或彈出。此步驟旨在檢驗瓶蓋在壓力下的固定性能。

• 氣體注入：測試儀通過向樣品內部注入一定壓力的氣體，模擬實際使用中的壓力環境。
• 保壓觀察：在設定的保壓時間內，觀察并記錄樣品內部壓力的變化情況。
• 自動判斷：根據壓力變化數據，測試儀自動判斷樣品的密封性能是否合格。若樣品在保壓期間內部壓力顯著下降（表現為氣泡泄漏）或瓶蓋松脫，則判定為密封不合格。
• 最大壓力值記錄：對于瓶蓋松脫測試，測試儀還能記錄瓶蓋爆破時的最大壓力值，為產品設計和質量控制提供重要參考。